9188 G7型是我公司在原先的G1、G2、G3、GS的基础上，经过8年时间的研发改进，放弃了原先的MOS管结构，采用国际最新进价格昂贵的IGBT多管技术，电流输出非常稳定精密，可以焊接超薄板，焊接最薄0.15mm，国内首创。焊点精细度接近昂贵的台式激光焊，面板调节方式更加精密实用，同步自动焊接设备完美兼容。
一、 概述
工作原理：本机采用国际******的大功率IGBT逆变电源技术（AC-DC-AC-DC），把市电转换成低电压，大电流的直流电源，使其达到我们所需要的焊接电源条件，再通过微电脑技术，对焊接的时间进行精确的控制，使转换出来的电能在瞬间过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，达到焊补目的。
这种焊补方法的特点是：时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于普通焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量少得多。所以就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色、变形现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3,其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件变形较小。
由于本机采用******的IGBT技术，输出脉冲能量非常集中，因此普通焊机很难处理的铜和铝也能焊补。
9188 G7型是我公司自主开发的最新金属修补焊机，它具有以下优点：
1. 熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉、磨等后期加工。
2. 修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易，最小修补量为0.05mm（使用直径0.05mm的补材）。
3. 修补速度快：最快修补量可达100mm2/min。
4. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5. 功率元器件：采用进口一线品牌IGBT，输出功率稳定，强劲。
6. 功率分配合理：使用进口一线品牌微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得****输出功率。
7. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能正常工作，并维持稳定的输出功率。
8. 电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便的连接安装。
9. 携带方便：整机体积小，重量轻，适合外出作业。
二、性能指标
可焊补材料：除锌，锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料（包括铜和铝）制成的工件均可修补。
可焊补项目：1. 设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
2. 制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔，尺寸超差，棱角损伤，氩焊不足等。
3. 型腔的锈蚀斑等凹陷。
4. 焊接、对接0.15-2.0(mm)薄板型材，不击穿、不发热、不变形、不变色。
使用电源：单相220V±20% 50hz
功率消耗：10-5000W
瞬时****功率：大于50KW。
功率模式：输出电流10-200A连续可调，焊接时间20-999ms可调，间隔时间10-999ms可调。
主机体积：375x155x250 mm3
主机重量： 7.5 Kg
三、使用
安全准备：
在进行焊接时，有强烈的电弧闪光和高温飞溅物，会灼伤眼睛和皮肤。必须戴专用防护面具！即使戴面具后电弧闪光仍会刺激眼睛，影响眼睛健康，所以脚踩开关时要眨一下眼睛避开闪光。
1， 电极的准备及安装：电极采用钨铈电极（一般的焊接材料商店有售），直径用1.6mm和2.0mm两种，一般棱角部分和平面的少量缺损用直径1.6mm的电极。焊补量较大时，因此时焊接电流较大，用直径2mm的电极。电极需在砂轮机上磨尖，磨尖的剖面角度在20°-90°为佳。随机备有多种夹头，选择对应将电极夹紧在焊把上，电极露出喷气口的长度在8mm左右为好，露出太长容易氩气保护不足，使焊点发黄或发黑，露出太短操作视线不好。
2， 焊丝的选择：一般情况下，应选择与母材相同的焊丝，如果不能完全相同，至少要选择性质相近的焊丝。某些含碳量高的材料，如铸铁件，在修补时会遇到修补点变硬的问题。此时应尽量选用细焊丝和小功率，以减小热效应。
3， 机器各按键及功能说明：
1） 焊接时间调节/焊接结构选择：在单点，连续模式下调节焊接的时间，调节范围20-999ms。简易模式下调节焊接的结构，P表示平面焊接，L表示棱角焊接。
2） 间隔时间调节/焊丝直径选择：在连续模式下调节焊接周期之间的间隔时间，调节范围10-999ms。简易模式下根据所使用的焊丝直径选择相应的参数。
3） 电流调节：调节焊接的电流，范围10-200A。
4） 模式选择：短按此键即可在单点，连续，简易，氩焊之间循环切换工作模式。长按此键超过2s为保存参数，同时模式指示灯闪烁2次，即为保存成功。每次上电开机默认为最后一次保存的模式与参数。
5） 预送气开关：打开或关闭预送气功能，预送气指示灯亮为开启状态。请根据需要开启或关闭此功能。
此功能开启后焊接动作分为两个步骤（除连续、氩焊模式外）：
1，首次踩下控制开关将送出保护气体。
2，当再次踩下控制开关开始输出焊接电流。之后每次踩下控制开关的间隔在2s之内均有焊接电流输出。当踩下控制开关的间隔超过2秒之后将重复步骤1 。
连续和氩焊模式为每次踩下控制开关先送出保护气体0.5s之后开始输出焊接电流。
6） 各模式详细说明：
1 单点模式：每脚踏一次开关，本机只会输出一个所设定好的单点脉冲。可根据需要来调整单点工作的焊接输出时间，再调节焊接电流的大小，使其达到****的焊接效果。
2 连续模式：每脚踏一次开关，本机会持续输出间断的焊接脉冲，焊接脉冲的时间取决于已设定的焊接时间，脉冲之间的间隔时间取决于已设定的间隔时间。此模式一般用于自动化焊接，或在熟悉焊接技巧的情况下进行快速连续焊接。
3 简易模式：根据焊接的结构选择平面或棱角，根据所使用的焊丝选择焊丝的直径，当脚踏一次开关，本机会根据所设定的焊接结构与焊丝直径输出一个相应的焊接脉冲，适合焊接经验比较少的新人使用。
4 氩焊模式：每脚踏一次开关，本机会有持续的焊接电流输出，相当于另外增加了一台氩弧焊的功能。
4， 接地：将接地铁钳在工件上使连接良好。
5， 开始修补：
1） 工件表面的铁锈，油污要清理干净。
2） 打开焊机电源。
3） 根据实际需要，选择模式，焊接时间，间隔时间，电流，预送气功能，以及延气时间。
4） 连接好氩气管，打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀使其工作在合适流量下（注意：需踩住脚踏开关并同时调节，一般情况在1-5L/min之间比较适合。
5） 将钨铈针悬于合适位置（详见第五章第四条），踩脚踏（或手控）开关，即可产生一个焊点。连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您的操作已经非常熟练，或进行自动化操作，可按面板上“模式选择”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关（或按住手动开关）不放，此时机器连续输出脉冲，产生连续的焊点。
6） 停止工作时，需关闭焊机电源，关闭氩气瓶阀门。
注：将焊机断电或关闭后，机器面板上的显示仍然会持续一段时间，直至余电释放完毕，这是正常现象。
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焊接参数设置参考
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平面结构
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棱角结构
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焊丝直径mm
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焊接时间ms
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焊接电流A
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焊丝直径mm
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焊接时间ms
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焊接电流A
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0.3
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25
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40
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0.3
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25
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35
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0.4
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32
|
60
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0.4
|
27
|
42
|
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0.5
|
38
|
80
|
0.5
|
30
|
60
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0.6
|
45
|
100
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0.6
|
38
|
80
|
|
0.8
|
70
|
125
|
0.8
|
55
|
105
|
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1.0
|
100
|
150
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1.0
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70
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130
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1.2
|
130
|
180
|
1.2
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100
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150
|
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1.6
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220
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200
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-
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-
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-
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注：此参数表仅供参考，具体视工作环境和个人因素而定，还需自行微调。
模具修补演示视频
薄板对接演示视频
手机用户点这里：
http://cloud.video.taobao.com//play/u/964224355/p/1/e/6/t/1/53351935.mp4
http://cloud.video.taobao.com/play/u/964224355/p/1/e/6/t/1/53387397.mp4
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